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河北省高等教育自学考试课程考试大纲
课程名称：现代模具制造技术 课程代码：05511
第一部分 课程性质与学习目的
一、课程性质与特点
本课程是高等教育自学考试机械制造及自动化专业所开设的专业课之一。该门课系统介绍了模具制造的机械加工基础和基本工艺知识、模具零件加工常用的和特种加工方法以及模具装配工艺和先进模具制造技术。该课程以工艺规程为主线，详细叙述了模具零件加工和组装的过程。
二、课程设置的目的和要求
设置本课程，使考生了解模具零件加工的一般性和特殊性，获得在模具制造过程中选用合适的加工工艺、编制正确的加工工艺文件的能力，并结合先进的制造技术选择合理的加工方法制造和装配模具。
通过本课程学习，要求考生正确理解模具制造技术的特点，掌握模具工作零件的特种加工技术和方法。
三、与其它课程的关系
《机械工程材料基础》、《公差测量技术》、《机械制造基础》、《金属切削机床与刀具》、《冲压工艺与模具设计》等为本课程先修课程，这些课为本课程的理论基础，本课程为先修课程的具体应用。
第二部分 课程内容与考核要求
绪论
一、学习目的与要求
通过本章学习，要掌握模具制造技术的特点和对模具制造技术的基本要求。。
二、考核知识点与考核要求
第1节 模具制造技术的发展现状（不作要求）
第2节 模具制造技术的特点（重点）
第3节 模具制造技术的基本要求（次重点）
第1章 模具机械加工基础
一、学习目的与要求
通过本章学习，要了解模具机械加工基础知识，掌握模具加工工艺规程的制订内容和零件工艺路线的拟定，并通过机床和工艺装备等技术的选择，提高模具零件的机械加工精度。
二、考核知识点与考核要求
第1节 制订模具加工工艺规程
1.机械加工工艺过程的概念。（重点）
2.模具加工工艺规程涉及的基本概念。（一般）
3.工艺规程的作用。（次重点）
3.制订工艺规程的基本原则（重点）
4.制定工艺规程所需原始资料
5.制定工艺规程的步骤（重点）
6.工艺文件的形式（重点）
7.零件的工艺分析（重点）
8.毛坯的种类（重点）
9.选择毛坯的原则（重点）
10.基准的概念（重点）
11.基准的种类（重点）
12.设计基准（重点）
13.工艺基准（次重点）
14.工序基准（重点）
15.定位基准（重点）
16.测量基准（次重点）
17.装配基准（重点）
18.零件的定位（重点）
19.零件的夹紧（一般）
20.零件的安装（重点）
21.定位基准的选择（重点）
22.粗基准的选择（一般）
23.精基准的选择原则（一般）
24.基准重合原则（重点）
25.基准统一原则（重点）
26.自为基准原则（重点）
27.互为基准原则（重点）
28.零件工艺路线的拟定（重点）
29.选择零件表面加工方法需要考虑的问题（重点）
30.加工阶段的划分和作用（重点）
31.粗加工阶段（次重点）
32.半精加工阶段（重点）
33.精加工阶段（重点）
34.光整加工阶段（重点）
35.工序集中（重点）
36.工序集中的特点（重点）
37.工序分散（次重点）
38.工序分散的特点（重点）
39.加工顺序的安排（重点）
40.热处理工序的安排（重点）
41.辅助工序安排（次重点）
42.加工余量的概念（重点）
43.确定加工余量的意义（重点）
44.影响加工余量的因素（重点）
45.确定加工余量的方法（次重点）
46.工序尺寸的确定（重点）
47.工序尺寸公差的确定（重点）
48.机床的选择（次重点）
49.工艺装备的选择（重点）
50.夹具的选择（重点）
51.刀具的选择（重点）
52.量具的选择（重点）
第2节 模具零件的机械加工精度
1.零件的机械加工质量（一般）
2.机械加工精度（次重点）
3.加工精度（重点）
4.加工误差（重点）
5.获得机械加工精度的方法（重点）
6.影响加工精度的因素（重点）
7.工艺系统（次重点）
8.工艺系统的几何误差（重点）
9.加工原理误差（重点）
10.机床误差（重点）
11.主轴回转误差（次重点）
12.导轨误差（次重点）
13.传动链误差（次重点）
14.刀具的制造误差（重点）
15.刀具的磨损（重点）
16.夹具的误差（重点）
17.调整误差（重点）
18.工艺系统受力变形对加工精度的影响（重点）
19.提高零件加工精度的途径（重点）
20.误差预防技术（重点）
21.误差补偿技术（重点）
第3节 模具零件的机械加工表面
1.模具零件的机械加工表面质量（重点）
2.模具零件表面质量的内容（次重点）
3.零件表面的几何特性（重点）
4.零件表面的力学性能（次重点）
5.零件的使用性能（重点）
6.零件表面质量对耐磨性的影响（重点）
7.零件的表面质量对疲劳强度的影响
8.零件的表面质量对耐蚀性能的影响
9.零件表面质量对配合精度的影响
10.影响机械加工表面质量的因素
11.切削加工影响表面粗糙度的因素
12.影响磨削表面粗糙度的主要因素
13.机械加工后表面层物理机械性能
14.影响加工硬化的主要因素
15.表面层材料金相组织变化
16.改善磨削烧伤的两个途径（重点）
17.产生残余应力的原因
18.提高和改善零件表面层物理机械性能的措施
第2章 模具机械加工方法
一、学习目的与要求
通过本章学习，要求了解模具中非标准零件的加工方法，掌握采用金属切削机床加工模具零件基本外形表面的机械加工方法。
二、考核知识点与考核要求
第1节 外圆柱面的加工方法
1.模具中非标准零件的加工（次重点）
2.外圆柱面的加工方法（重点）
3.外圆零件在车床上的装夹方法（次重点）
4.外圆柱面的磨削加工（重点）
第2节 平面的加工方法
1.零件在铣床上的装夹方法（一般）
2.铣削方式（重点）
3.刨削加工（次重点）
4.刨刀的装夹（重点）
5.平面磨削加工（重点）
第3节 孔和孔系的加工方法
1.钻孔（一般）
2.扩孔（一般）
3.锪孔（一般）
4.铰孔（一般）
5.镗孔（一般）
6.内圆磨削（一般）
7.珩磨（一般）
8.深孔加工（重点）
9.精密孔加工（次重点）
10.孔系的加工（次重点）
第4节 成型磨削简介
1.成型磨削的概念（重点）
2.成型磨削的方法（重点）
课程名称：现代模具制造技术 课程代码：05511
第一部分 课程性质与学习目的
一、课程性质与特点
本课程是高等教育自学考试机械制造及自动化专业所开设的专业课之一。该门课系统介绍了模具制造的机械加工基础和基本工艺知识、模具零件加工常用的和特种加工方法以及模具装配工艺和先进模具制造技术。该课程以工艺规程为主线，详细叙述了模具零件加工和组装的过程。
二、课程设置的目的和要求
设置本课程，使考生了解模具零件加工的一般性和特殊性，获得在模具制造过程中选用合适的加工工艺、编制正确的加工工艺文件的能力，并结合先进的制造技术选择合理的加工方法制造和装配模具。
通过本课程学习，要求考生正确理解模具制造技术的特点，掌握模具工作零件的特种加工技术和方法。
三、与其它课程的关系
《机械工程材料基础》、《公差测量技术》、《机械制造基础》、《金属切削机床与刀具》、《冲压工艺与模具设计》等为本课程先修课程，这些课为本课程的理论基础，本课程为先修课程的具体应用。
第二部分 课程内容与考核要求
绪论
一、学习目的与要求
通过本章学习，要掌握模具制造技术的特点和对模具制造技术的基本要求。。
二、考核知识点与考核要求
第1节 模具制造技术的发展现状（不作要求）
第2节 模具制造技术的特点（重点）
第3节 模具制造技术的基本要求（次重点）
第1章 模具机械加工基础
一、学习目的与要求
通过本章学习，要了解模具机械加工基础知识，掌握模具加工工艺规程的制订内容和零件工艺路线的拟定，并通过机床和工艺装备等技术的选择，提高模具零件的机械加工精度。
二、考核知识点与考核要求
第1节 制订模具加工工艺规程
1.机械加工工艺过程的概念。（重点）
2.模具加工工艺规程涉及的基本概念。（一般）
3.工艺规程的作用。（次重点）
3.制订工艺规程的基本原则（重点）
4.制定工艺规程所需原始资料
5.制定工艺规程的步骤（重点）
6.工艺文件的形式（重点）
7.零件的工艺分析（重点）
8.毛坯的种类（重点）
9.选择毛坯的原则（重点）
10.基准的概念（重点）
11.基准的种类（重点）
12.设计基准（重点）
13.工艺基准（次重点）
14.工序基准（重点）
15.定位基准（重点）
16.测量基准（次重点）
17.装配基准（重点）
18.零件的定位（重点）
19.零件的夹紧（一般）
20.零件的安装（重点）
21.定位基准的选择（重点）
22.粗基准的选择（一般）
23.精基准的选择原则（一般）
24.基准重合原则（重点）
25.基准统一原则（重点）
26.自为基准原则（重点）
27.互为基准原则（重点）
28.零件工艺路线的拟定（重点）
29.选择零件表面加工方法需要考虑的问题（重点）
30.加工阶段的划分和作用（重点）
31.粗加工阶段（次重点）
32.半精加工阶段（重点）
33.精加工阶段（重点）
34.光整加工阶段（重点）
35.工序集中（重点）
36.工序集中的特点（重点）
37.工序分散（次重点）
38.工序分散的特点（重点）
39.加工顺序的安排（重点）
40.热处理工序的安排（重点）
41.辅助工序安排（次重点）
42.加工余量的概念（重点）
43.确定加工余量的意义（重点）
44.影响加工余量的因素（重点）
45.确定加工余量的方法（次重点）
46.工序尺寸的确定（重点）
47.工序尺寸公差的确定（重点）
48.机床的选择（次重点）
49.工艺装备的选择（重点）
50.夹具的选择（重点）
51.刀具的选择（重点）
52.量具的选择（重点）
第2节 模具零件的机械加工精度
1.零件的机械加工质量（一般）
2.机械加工精度（次重点）
3.加工精度（重点）
4.加工误差（重点）
5.获得机械加工精度的方法（重点）
6.影响加工精度的因素（重点）
7.工艺系统（次重点）
8.工艺系统的几何误差（重点）
9.加工原理误差（重点）
10.机床误差（重点）
11.主轴回转误差（次重点）
12.导轨误差（次重点）
13.传动链误差（次重点）
14.刀具的制造误差（重点）
15.刀具的磨损（重点）
16.夹具的误差（重点）
17.调整误差（重点）
18.工艺系统受力变形对加工精度的影响（重点）
19.提高零件加工精度的途径（重点）
20.误差预防技术（重点）
21.误差补偿技术（重点）
第3节 模具零件的机械加工表面
1.模具零件的机械加工表面质量（重点）
2.模具零件表面质量的内容（次重点）
3.零件表面的几何特性（重点）
4.零件表面的力学性能（次重点）
5.零件的使用性能（重点）
6.零件表面质量对耐磨性的影响（重点）
7.零件的表面质量对疲劳强度的影响
8.零件的表面质量对耐蚀性能的影响
9.零件表面质量对配合精度的影响
10.影响机械加工表面质量的因素
11.切削加工影响表面粗糙度的因素
12.影响磨削表面粗糙度的主要因素
13.机械加工后表面层物理机械性能
14.影响加工硬化的主要因素
15.表面层材料金相组织变化
16.改善磨削烧伤的两个途径（重点）
17.产生残余应力的原因
18.提高和改善零件表面层物理机械性能的措施
第2章 模具机械加工方法
一、学习目的与要求
通过本章学习，要求了解模具中非标准零件的加工方法，掌握采用金属切削机床加工模具零件基本外形表面的机械加工方法。
二、考核知识点与考核要求
第1节 外圆柱面的加工方法
1.模具中非标准零件的加工（次重点）
2.外圆柱面的加工方法（重点）
3.外圆零件在车床上的装夹方法（次重点）
4.外圆柱面的磨削加工（重点）
第2节 平面的加工方法
1.零件在铣床上的装夹方法（一般）
2.铣削方式（重点）
3.刨削加工（次重点）
4.刨刀的装夹（重点）
5.平面磨削加工（重点）
第3节 孔和孔系的加工方法
1.钻孔（一般）
2.扩孔（一般）
3.锪孔（一般）
4.铰孔（一般）
5.镗孔（一般）
6.内圆磨削（一般）
7.珩磨（一般）
8.深孔加工（重点）
9.精密孔加工（次重点）
10.孔系的加工（次重点）
第4节 成型磨削简介
1.成型磨削的概念（重点）
2.成型磨削的方法（重点）
